輻射加熱管輻射管靠管中燒嘴噴涌然料點(diǎn)燃加溫，為做到 加工工藝規(guī)定，輻射管燒嘴務(wù)必使管中邊界層溫度遍布勻稱，不造成部分超溫。具備優(yōu)良的火苗可靠性，在較小的氣體耗費(fèi)指數(shù)狀況下也可以平穩(wěn)點(diǎn)燃。在經(jīng)常開 關(guān)的狀況下，以至于淬火或比較嚴(yán)重積碳。全部點(diǎn)燃調(diào)整全過程中，氣體耗費(fèi)指數(shù)穩(wěn)定。預(yù)熱器能將燃燒氣體加熱到400℃左右。NOx 排污濃度值小于80×10-6，噪音小于70dB(A)。燒嘴及定位裝置的環(huán)境溫度低于100 ℃，有利于檢修，使用壽命有效。

　　輻射管燒嘴依照供風(fēng)方法可分成風(fēng)淋式、吸風(fēng)式、抽液式和抽鼓式。風(fēng)淋式：鼓入氣體為燃燒空 氣、大自然排煙系統(tǒng)，因?yàn)轱L(fēng)淋式管中為正壓力，出自于安全性考慮到，現(xiàn)階段已非常少應(yīng)用。吸風(fēng)式:燃燒氣體根據(jù)引射風(fēng) 產(chǎn)生的空氣壓力從生產(chǎn)車間吸進(jìn)，大自然排煙系統(tǒng)，管中為空氣壓力，現(xiàn)階段應(yīng)用最廣泛。抽液式：燃燒氣體根據(jù)引射風(fēng)產(chǎn)生的空氣壓力從生產(chǎn)車間吸進(jìn)，排煙塵離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)制性排煙系統(tǒng)。

　　較優(yōu)秀 的是抽鼓式，鼓入氣體為燃燒氣體，排風(fēng)機(jī)強(qiáng)制性排煙系統(tǒng)，較傳統(tǒng)式的吸風(fēng)式具備許多優(yōu)勢，其最突顯的優(yōu)勢是氣體耗費(fèi)指數(shù)易操縱?！≡谝话銧顩r下，吸風(fēng)式輻射管燒嘴氣體耗費(fèi)指數(shù)的起伏范疇為1.15～1.50，而抽鼓式的起伏范疇為1.05～1.15。近些年，儲熱式(HTAC)點(diǎn)燃技術(shù)性盛行，為提升輻射管的點(diǎn)燃熱效，輻射管也剛開始選用儲熱式燒 嘴。該技術(shù)性是選用一對儲熱式的燒嘴，構(gòu)造如圖所示1圖示[3]。HTAC點(diǎn)燃技術(shù)性在一般熱處理爐行業(yè)已得到 巨大的取得成功，并已剛開始運(yùn)用在輻射管加溫的維護(hù)真空熱處理爐中，因?yàn)樵谶\(yùn)用中還存有很多實(shí)際上難題尚需處理，故營銷推廣速率很慢 。但隨之難題的處理和機(jī)器設(shè)備的改善，該技術(shù)性將在輻射管加溫技術(shù)性行業(yè)邁入迅速發(fā)展趨勢。

　　輻射源發(fā)熱管應(yīng)用的電加熱合金制品應(yīng)具備較高的電阻，電加熱轉(zhuǎn)換率高。因?yàn)檩椛涔苤梅旁诜浪坠軆?nèi)，熱傳導(dǎo)全過程與一般敞露型工業(yè)電爐不一樣，其熱屏蔽掉大，提溫全過程中務(wù)必對元器件溫度開展操縱，避免元器件過熱。輻射管封閉式加溫時，工業(yè)電爐環(huán)境溫度比爐內(nèi)溫度高約100℃-150℃。因此在選料時要剖析溫度控制、爐內(nèi)平均氣溫氣氛，挑選恰當(dāng)?shù)募訙卦牧稀?/p>

　　現(xiàn)階段輻射管發(fā)熱管系列產(chǎn)品有鼠籠式、立積放式和螺旋等，加溫元器件系選用進(jìn)口或國內(nèi)電熱絲、鎳鉻絲（或帶）、鐵鉻鋁（絲或帶），電纜保護(hù)管選用進(jìn)口鎳基合金板才、耐熱鋼板生產(chǎn)電焊焊接或離心鑄造而成，具備高溫抗氧化和抗?jié)B氮特性好、使用期長等特性